5月28日， 记者在天成集团化工分公司采访中了解到， 他们研发的新型降凝防蜡助剂在油田生产单位广泛应用， 特别是一井一策助剂配制技术在冀中地区采三、 采五和采一等几个采油厂成功应用后， 4月底又在油田公司最高寒地区的生产单位二连分公司先导试验成功。

油井生产过程中， 通常对油井产出液通过传统的加热或掺水降低其黏度， 形成流动性更好的液体通过管线从井口输送到集油站， 这种方式尽管方便， 但是存在能耗过高的弊端。为降低能耗， 按照油田公司要求， 油田生产单位纷纷改变传统集输方式。

针对这一情况， 一直为油田生产提供生产助剂的化工分公司主动与采油三厂工程所联系沟通， 决定从这里入手找到破解油气生产单位这一共性问题的突破口。在广泛调研的基础上， 化工分公司组织技术部、 现场服务部， 与工程技术研究院油化所、 采油三厂等几个单位的相关技术专家磋商研讨， 成立了以青年工程师、 技术骨干冯金珠为负责人的新产品联合研发项目组。尽管化工分公司从上世纪90年代就介入油田生产助剂研究服务， 但研发低温冷输新型助剂还是头一回。助剂研究首先要做的是对不同区块原油物化分析。为提高分析的准确性， 项目组成员分头赶赴不同的井口取回油样， 化验分析后研发有针对性的产品配方。

“研发过程是曲折的， 需要上井反复取油样， 回到实验室在几十种化学药剂筛选试验的基础上， 通过药剂合成、 复配等生产工艺， 最终筛选出最满意的试验结果。 ” 冯金珠说， “为节省时间， 按照项目组成员所学专业， 项目组做了一人一策的工作分工。这样既不窝工， 又提升了研发效率。 ” 就这样， 他们把研发项目申报批复与可行性试验研究同步运作， 大大缩短了时间。2017年9月开始， 新型降凝防蜡助剂在采油三厂3个工区的10多口油井进行了3个月的降压试验， 管线压力平均下降了1.0兆帕，管线热洗周期由原来的半个月延长至3个多月。划算的经济账让采油三厂领导高兴得合不拢嘴。2018年，采油三厂相关需求油井都用上了这种新型降凝防蜡助剂。

化工分公司相关技术负责人感慨地说， 大家都明白只有产品和技术服务跟上油田发展需要， 自身生存发展的根基才坚实。新产品在采油三厂试验中， 53岁的老员工马玉川克服身体不适， 取油样、 安装加药装置、 录取试验资料样样活计干得出色到位。那年冬天下大雪， 可是按照工作周期安排，采油三厂河间和留西工区的几口井要安装加药装置， 马玉川与技术员王桃慧一大早就匆匆赶往施工现场， 一直干到太阳落山， 他们出色完成任务后才返回家中。

伴随新型降凝防蜡助剂在采油三厂的成功应用， 冀中地区其他的几个采油厂应用市场相继铺开。4月份， 化工分公司技术人员带着装备和服务热情又远赴乍暖还寒的二连分公司赛汉作业区， 针对这里的原油物性在相关井位做了 5 天的降凝防蜡试验， 油井产出混合液的回站温度由之前的 35 摄氏度降至 30.8 摄氏度， 回站压力由原来的0.8兆帕降 至 0.45 兆帕。良好的试验效果， 提振着甲乙双方的信心。目前， 结合二连分公司不同区块原油物性特点， 化工分公司正在做一井一策的新型降凝防蜡助剂配方， 为油田生产领域油井冷输取胜提供良好技术支撑。